钛合金是工业中应用较为广泛的一类合金材料之一，在航空、汽车、船舶及军事装备等国民经济重要领域得到广泛应用。钛合金作为常用的工业型材，具有质优价廉，易于加工成型，良好的可塑性和高的抗腐蚀性等特点。
钛合金锻造工艺
1、锻件毛坯的加热温度应高于始锻温度，一般控制在1130~1180°C之间。在热模中锻造时，为防止产生粘模现象，可适当提高始锻温度。
2、为了保证金属液与模具间的润滑和减少金属液的飞溅，必须采用合适的浇注系统。通常，采用一个带有分型面的直浇口或横浇道，使金属液以一定的速度进入模具。当金属流遇到障碍物时，将形成涡流，并沿切向流动，从而起到自润滑作用。
3、为避免因冷却不均匀而引起变形，应采取必要的冷却措施。例如，对大尺寸铸件，可在铸件内设置水套，以便进行有效的快速冷却。
4、为了消除铸造缺陷、提高铸件质量，常采用各种成形方法。其中，用压力机或油压机的合模力，代替手工合模，是一种较为先进的加工方法。这种加工方法的优点是，可以减轻劳动强度，缩短加工周期，提高生产效率，而且能够获得形状复杂、精度高的零件。
5、在大型薄壁结构件的精密锻造过程中，由于受工装夹具的限制，难以实现自动操作。因此，需要借助计算机控制，完成自动送料及自动开卷等工序。此外，还可用电子计算装置来模拟某些过程。
6、对于形状复杂、不易接近的难于成形的部位，如齿轮等，可采用火焰切割的方法。
7、对于大型薄壁结构件的精整，常使用电火花线割。电火花线割具有效率高(可达90%以上)的优点，并且不受被加工材料的限制。
8、根据产品要求的表面粗糙度，选择相应的砂轮。常用的有金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮。前者适用于粗加工，后者适用于精加工。
