钛合金模锻工艺钛合金作为一种轻质、高强度且具有优良耐腐蚀性的材料，在航空、医疗、化工等领域有着广泛的应用。模锻工艺是钛合金加工的关键环节，其质量直接影响到产品的性能。
一、坯料准备钛合金坯料在模锻前必须经过精心准备。坯料表面应经过粗加工或粗磨，以确保表面平整，无明显的缺陷和杂质。棒材通常通过车削或无心磨削进行加工。坯料切断时，建议采用带锯床进行，以避免气割下料可能导致的热影响区和氧化。
二、加热在加热过程中，首先要清除炉底的炉渣和氧化皮，以确保炉内环境清洁。钛合金加热时应采用氧化性气氛，以减缓对氢的饱和过程，减少钛合金的氧化和气体污染。同时，要严格控制加热温度和时间，以小化晶粒的长大。模具也应提前预热至250-350℃，并保温12小时以上，以减少模具与钛合金之间的温差。
三、润滑钛合金在锻造过程中流动性较差，因此模具在锻造前应进行润滑处理。润滑能改善钛合金的流动性，防止锻件粘模。常用的润滑剂包括胶状石墨与水的混合物或石墨与油基或水基的混合物。
四、锻造钛合金的模锻变形量一般控制在40%-80%之间。在终一次加热后，整个金属应具有均匀的变形，且变形过程中的温度分布要均匀，以防止在过低的温度下变形导致开裂。对于两相钛合金，足够的变形量尤为重要，因为其晶粒细化不能通过热处理方法实现，只能通过变形来实现。
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