钛合金锻造工艺流程包含多个关键步骤。
首先是原材料准备，要依据所需钛合金的型号与性能要求，精心挑选合适纯度与规格的海绵钛及各类合金元素，均匀混合后经真空自耗电弧熔炼等方法制成电ji棒，再多次重熔得到成分均匀、质量可靠的铸锭。
铸锭需进行均匀化退火处理，以此消除内部成分偏析与残余应力，提升组织均匀性与热加工性能。
接着进入锻造环节，依据锻件形状、尺寸与性能期望选择合适的锻造设备与工艺参数。常见的锻造方式有自由锻、模锻等。自由锻灵活性强，适用于单件小批量生产或大型锻件制造；模锻则能准确控制锻件形状与尺寸，生产效率高，适合大批量生产。锻造过程中，要严格把控始锻温度、终锻温度、变形程度与变形速度等参数，始锻温度过高易导致晶粒粗大，过低则会使变形抗力变大甚至产生裂纹，而合适的终锻温度可保证锻件获得良好组织与性能。
锻后还需进行热处理，如退火、时效等，进一步优化组织，消除残余应力，提升综合性能。然后是机械加工与表面处理，通过切削、磨削等机械加工手段使锻件达到设计的尺寸精度与表面粗糙度要求，再进行表面处理，像喷砂、酸洗等，去除表面氧化皮与污染物，增强表面质量与耐蚀性。
总之，钛合金锻造工艺流程各环节紧密相连、相互影响，需严格把控每个步骤，才能生产出高质量的钛合金锻件，满足航空航天、医疗、化工等众多领域的严苛需求。
