钛合金产品在原材料方面有诸多要求，这些要求从纯度、杂质含量到微观组织等多个方面，都对产品的质量和性能有着深远的影响。
首先是纯度要求。钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，钛的纯度至关重要。一般来说，工业纯钛的纯度要求较高，通常要求钛含量在 99% 以上。高纯度的钛可以保证合金在基础性能上的优势，如良好的耐腐蚀性。对于一些特殊应用场景，如航空航天领域，对钛的纯度要求更为严格，杂质含量控制在低的水平，因为即使是微量的杂质也可能影响钛合金在高温、高压等环境下的性能。
在合金元素方面，钛合金中添加的元素需要严格控制其种类和含量。常见的合金元素包括铝、钒、钼、铬等。这些元素的添加是为了改变钛的物理和化学性质。例如，铝可以提高钛合金的强度和耐热性，其含量通常在 4% - 6% 左右。钒主要用于改善钛合金的韧性和可加工性，含量一般在 2% - 4% 之间。合金元素的含量过高或过低都会影响钛合金的性能，所以在原材料阶段就需要控制其比例。而且，添加的合金元素本身质量也要有保障，符合相关的纯度标准，避免引入新的杂质。
对于原材料的微观组织也有一定要求。钛合金的微观组织应该均匀一致，这是保证其性能稳定的关键。如果微观组织存在不均匀的情况，如晶界处的成分偏析或者存在粗大的晶粒，会导致钛合金在使用过程中出现局部性能弱化的现象。例如，粗大的晶粒会降低钛合金的强度和韧性，在承受外力时容易在晶粒边界处产生裂纹。因此，在原材料生产过程中，需要通过合适的熔炼和加工工艺来控制微观组织，使钛合金的晶粒细化并且分布均匀。
原材料的物理性能也不能忽视。钛合金原材料的密度、热膨胀系数等物理参数需要符合产品设计的要求。例如，在航空航天领域使用的钛合金，其密度要尽量小，以减轻结构重量，同时热膨胀系数要小，这样在温度变化剧烈的环境中，如航天器进出大气层时，钛合金部件不会因为热胀冷缩而产生过度变形或损坏。
另外，原材料的表面质量也是重要的一方面。钛合金原材料的表面应该光滑、平整，没有明显的裂纹、凹坑或者氧化皮等缺陷。表面的裂纹可能会成为应力集中点，在后续加工或者使用过程中扩展，导致产品失效。氧化皮会影响钛合金的后续加工，如焊接、锻造等，同时也可能降低其耐腐蚀性。因此，在原材料采购和检验过程中，需要严格检查表面质量，确保符合产品生产的要求。
