钛合金锻造技术对原材料有诸多要求。首先，化学成分是关键因素之一，不同的化学成分决定了钛合金的性能特点。例如，常见的钛合金中含有铝、钒、钼、铬等合金元素，铝可以提高钛合金的强度和耐热性，钒能够改善其韧性和可加工性等，各元素的含量需严格控制在特定范围内，以满足不同应用场景对钛合金性能的要求，如航空航天领域对高强度、耐高温性能的需求，医疗领域对高生物相容性的要求等.
原材料的纯度也至关重要，高纯度的钛合金原材料能够保证更好的性能和质量稳定性。杂质元素含量过多会严重影响钛合金的力学性能、耐腐蚀性等，降低其使用寿命和可靠性。例如，氧、氮、碳等杂质元素会使钛合金的硬度增加，但韧性和塑性降低，因此需要严格限制这些杂质元素的含量，一般要求其在低的水平.
在组织结构方面，原材料应具有均匀的微观组织，这有助于在锻造过程中实现均匀的塑性变形，从而获得性能一致的锻件。如果原材料存在组织不均匀、偏析等缺陷，会导致锻件在锻造过程中出现局部变形不均匀、应力集中等问题，影响锻件的质量和性能，甚至可能产生裂纹等缺陷.
钛合金原材料的尺寸和规格需满足锻造工艺和产品的要求。随着航空航天等领域对大型、整体化钛合金锻件的需求增加，相应地需要更大尺寸和规格的原材料。例如，制造大型飞机的结构件或航空发动机的盘、叶片等，需要直径较大的钛合金棒材作为原材料，并且对其尺寸精度也有较高要求，以确保锻造后的零件能够满足设计尺寸和精度要求.
原材料的质量稳定性也是钛合金锻造技术的重要考量因素。稳定的质量能够保证锻造工艺的一致性和锻件性能的重复性，有利于提高生产效率、降低成本和保证产品质量的可靠性。这就要求原材料生产企业具备严格的质量控制体系，能够稳定地生产出符合标准要求的钛合金原材料.
此外，钛合金原材料的表面质量也不容忽视。表面应光滑、无明显缺陷，如裂纹、折叠、氧化皮等，否则在锻造过程中这些缺陷可能会进一步扩展，导致锻件报废。因此，在锻造前通常需要对原材料进行预处理，如车削、磨削等，以去除表面的氧化皮和缺陷，保证锻造质量.
