钛合金锻造过程中需要注意多个关键问题，以确保锻件的质量与性能。
首先是坯料准备环节。钛合金坯料的质量至关重要，需严格控制其成分均匀性，避免因杂质或成分偏析影响锻造效果。坯料表面应光滑平整，无明显缺陷，否则在锻造过程中易产生应力集中导致开裂。
加热过程不容忽视。由于钛合金化学活性高，加热时须在真空或惰性气体保护的环境中进行，防止其与氧气、氮气等发生反应而脆化。同时，要准确控制加热速度和温度，加热速度过快可能导致坯料内部温度梯度过大产生热应力，而锻造温度范围较窄，始锻温度过高会使晶粒粗大，终锻温度过低则会增加变形抗力甚至引发裂纹。
锻造工艺参数的选择也很为关键。锻造比要合理设定，过大或过小都不利于获得良好的组织与性能。变形速度需适当控制，过高的变形速度可能使钛合金发生绝热剪切，造成组织不均匀；过低则会降低生产效率并可能导致锻件温度下降过快。此外，锻造过程中的润滑也很重要，良好的润滑可减少模具与坯料间的摩擦，降低变形抗力，提高模具寿命并利于金属流动，使锻件形状更准确。
锻后处理同样不可马虎。锻件应及时进行冷却，冷却速度要根据合金成分和锻件尺寸等因素确定，不当的冷却可能产生残余应力或影响组织转变。之后通常还需要进行热处理，如退火、时效等操作，以消除残余应力、改善组织和提高综合性能。之后，要对锻件进行很全的质量检测，包括外观检查、内部探伤等，确保无裂纹、夹杂等缺陷，满足使用要求。
