钛合金锻造时，铸模温度控制很关键。它直接影响钛合金的成型质量、内部组织性能以及生产效率。
首先，在锻造前需对铸模进行预热。预热温度通常依据钛合金种类与锻造工艺确定，一般在 200 - 400℃。这能减少钛合金液注入时的温降，避免因温度梯度过大产生应力导致铸模开裂，同时让钛合金液更好地填充铸模型腔，提升成型精度。例如，航空航天用的高强度钛合金锻造，预热铸模到合适温度可保障复杂结构件的成型完整性。
锻造过程中，要对铸模进行实时温度监测。借助先进的红外测温仪等设备，准确掌握铸模温度变化。一旦温度超出工艺允许范围，需及时调整。若温度过高，可能使钛合金冷却速度变慢，晶粒粗大，降低力学性能；温度过低则会增加钛合金流动阻力，造成充型不足、冷隔等缺陷。
冷却环节也不容忽视。根据铸模材质与结构，设计合理的冷却水道与冷却工艺参数，控制冷却速度。对于小型铸模，可采用风冷与水冷结合；大型铸模则多以缓冷方式为主，防止因冷却过快产生热应力而损坏铸模或影响钛合金性能。通过科学控制铸模在钛合金锻造各阶段的温度，能有效提高钛合金产品质量，降低生产成本，推动钛合金在高d制造领域的广泛应用与发展。
