钛棒的生产需兼顾高性能与高精度，其制造过程结合多道精密工序，每一步都关乎产品的质量与性能。
钛棒制造始于熔炼环节。为确保纯度与成分均匀，通常采用真空自耗电弧炉熔炼技术。将海绵钛、合金元素按配比制成电极，在真空环境下通电熔化，熔滴落入水冷铜坩埚凝固成锭。此过程可减少氧、氮等杂质含量，提升钛棒的纯净度与稳定性。一次熔炼难以完全消除偏析，常需二次甚至三次重熔，使成分更均匀。
热加工是塑造钛棒基础形态的关键步骤。熔炼后的钛锭需经加热至相变点以上，通过热轧或热锻开坯，打破铸态组织，细化晶粒，改变内部结构，提升其强度与韧性。热加工过程中，严格控制温度与变形速率，避免因温度过高导致晶粒粗大，或温度过低引发加工硬化与开裂。
冷加工则赋予钛棒高精度与光洁表面。经热加工的钛棒通过冷轧、冷拔或研磨工艺，进一步控制尺寸精度，公差可准确至±0.01mm，表面粗糙度达Ra≤0.8μm 。冷加工虽能提升精度，但会使材料产生加工硬化，需通过后续热处理改变性能。
热处理是优化钛棒性能的重要工序。根据用途不同，选择退火、固溶时效等工艺。退火可消除冷加工产生的残余应力，恢复材料塑性；固溶时效处理则通过加热、保温与冷却，调整钛棒的微观组织，显著提升其强度与硬度。
经过严格的探伤检测、尺寸测量与性能测试，合格的钛棒方能出厂，投入航空航天、医疗等领域使用。
