在航空航天、医疗等领域，钛合金锻件质量直接影响产品可靠性。七大核心控制点，从原料到成品多角度保障品质。
原料纯净度是基础。采用真空熔炼技术，严格控制氧、氮、氢等间隙元素含量低于0.15%，杜绝β脆性风险。坯料经超声波与磁粉探伤，保障无3mm以上内部瑕疵与表面裂纹。
温度控制是关键。等温锻造时通过红外测温仪与电加热模具，将温度波动控制在±5℃内；β锻造借助真空电阻炉与热电偶，以±10℃精度保障相变均匀。
变形工艺需准确。β钛合金以0.01-0.1s⁻¹较低应变速率成型，搭配玻璃润滑剂或二硫化钼涂层，将摩擦系数降至0.1以下，减少应力集中。
模具状态决定精度。每500次锻造后用三维扫描仪检测型腔，磨损超0.2mm即修模；预热时模具温度需达坯料80%，确保热传递均匀。
热处理优化性能。固溶处理水冷形成针状马氏体，500-600℃时效析出强化质点，平衡强度与塑性。
无损检测筑牢防线。超声波探伤发现0.5mm以上内部瑕疵，金相分析确保晶粒等级符合标准。
全流程追溯实现质量闭环，数据存档确保可回溯验证。通过严格把控，钛合金锻件废品率可从15%降至5%以下，为制造提供可靠保障。
